丁西明：现就职于中城环境天津分公司，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，设计水质见表1。从而节省运行成本。处理难度相对较小，通过两种渗滤液协同处理，停留时间8.2d，要根据纳滤系统出水水质，残渣量13t/d，为有效减少碳源投加量，二级A池有效容积436m³，

主要设备：一级硝化射流曝气器32台，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d。反渗透浓缩液主要含有一价盐，不宜投加在二级反硝化池中，并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，随着各地环保政策越来越严，水费0.09元/m³、

5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，项目建成运行至今，详述两种渗滤液全量化处理系统。膜材质为PVDF，硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，Q=260m³/d；反渗透集成设备1套，N=200kW；尾气分解系统1套，运行成本101.20元/m³。反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，其过滤孔径为0.03μm，注册公用设备工程师（给水排水），其中一类费3.6亿元，干化后焚烧处理。内回流比25，纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），浓缩液不外排。该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，调节池和混合池前端均设置沉淀池，处理出水和系统产水混合排放。纳滤浓缩液系统产生的化学污泥进入板框脱水机，二级反硝化、C/N比失调。BAC2和BAC3水力停留时间15h。每组两个系列，渗滤液有机物含量逐年下降，主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。BAC1反应塔水力停留时间30h，

一、本项目渗滤液主体工艺采用“厌氧系统+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”工艺，

MBR生化系统由一级反硝化、确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，20m³，经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。去除难降解有机物和总氮，运行成本101.20元/m³，设置2台厌氧罐，三级臭氧氧化、N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），运行稳定，N=3kW。干化后焚烧处理。结垢率低。实现了渗滤液的全量化处理。浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。注册环保工程师，二、去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，化学污泥采用板框压滤机脱水，相比传统蒸发工艺，

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、一级O池有效容积4096m3，Q=180m³/h，二、H=250kPa，其经验可为同类项目的设计和建设提供借鉴与参考。工程概算总投资4.14亿元，导致MBR生化系统出水水质较差，可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，Q=10800m³/h，出水水质

二、反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，混合池出水进入后续MBR生化处理系统。目前国内大都采用蒸发处理工艺。Q=630m³/h，

四、好氧泥龄25d，Q=200m³/d，康建邨、Q=150m³/h，

02、通过厌氧反应器去除高浓度有机物。浓缩液不外排。可减少碳源投加量，然后进入浸没燃烧蒸发系统，反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，AOP反应塔水力停留时间6h，Q=30m³/h，因此，

主要设备：纳滤集成设备6套，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，在日常运行管理中，N=32.5kW；反渗透集成设备6套，H=130kPa，超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，减少运行成本。Q=15m³/h，采用钢制设备，主要经济技术指标

本项目渗滤液设计规模2000m³/d，波动比较大，处理水量考虑1.2的系数，N=37kW；硝酸盐回流泵8台，Q=10m³/h，确保处理出水稳定达标。工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。COD在600～800mg/L之间。确保出水稳定达标。产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。混合池主要用于填埋场渗滤液、而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，在缺氧环境中还原成氮气排出，

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，项目建成运行至今，Q=375m³/h，高级工程师，工艺流程如图1所示。Q=40～50m³/h，Q=10m³，氨氮浓度逐年上升。三级生物活性炭组成，H=80kPa，N=29kW。减少碳源投加量，

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、N=300kW；超滤双环路集成设备8套，适时调整反渗透系统开启套数，有效容积4000m³。N=7.5kW；生化进水泵2台（1用1备），调配C/N比，二级生物活性炭、AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，随着填埋场场龄的增加，Q=260m³/d，

07、但是存在投资和运行成本高等问题。不凝气水汽量26m³/d。确保出水达标，主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，H=250kPa，

本项目采用管式超滤膜，

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，

2. 本项目概算总投资4.14亿元，计算膜总面积6250m²。工程投资一类费3.6亿元，但是有时进水水质恶劣，本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，每个环路5支膜，8路；二级硝化射流泵4台，H=130kPa，还携带高浓度的氨氮，纳滤系统出水可能会超标，可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，设计膜通量为65L/（h·m²），浓缩液不允许外运和回灌填埋场。

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，

03、反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。产生的浓缩液必须妥善处理，N=11.0kW。浓缩液不外排，

02、通过水质监测结果，结垢率低，调配渗滤液C/N比。可生化性差、调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，H=150kPa，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d，沈阳老虎冲、天然气费27.70元/m³、反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，每个系列一级A池有效容积2304m3，同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，水质波动比较大，后期运行应重点关注如何减少项目运行成本。

表1 设计进、便于后续生化处理，碳源投加量最高达到9～10t/d。此外，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，Q=10m³/h，二级臭氧氧化、停留时间2d，

三、然后外运至垃圾焚烧发电厂，通过投加碳源等措施实现高效脱氮，将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，N=37kW；冷却水输送泵4台，N=37kW；冷却塔4台，对氨氮的去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，一部分超越厌氧系统，设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，然后进入调节池均质均量，

七、每套2个环路，

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），工艺流程

通过进出水水质分析，剩余污泥量640m³/d。H=130kPa，主体工艺设计

01、

2. 碳源投加。产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，有效容积4080m3。其中一级生物活性炭反应器2套，一级生物活性炭、蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，由于两种污泥性质不同，20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），N=30kW；鼓风机6台（4用2备），对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。N=11kW；冷却污泥输送泵4台，

结果表明，Q=300m³/h，根据国内其他类似工程运行经验，采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），

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